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| 日期：
2020-11-10
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答：在選定加工方法、劃分工序后，工藝路線擬定的主要內(nèi)容就是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。零件的加工工序通常包括數(shù)控彎箍機切削加工工序、熱處理工序和輔助工序(包括表面處理、清洗和檢驗等)。這些工序的順序直接影響到零件的加工質(zhì)2、生產(chǎn)效率和加工成本。因此，在設(shè)計工藝路線時，應(yīng)合理安排好數(shù)控彎箍機切削加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序問的銜接問題。
加工順序的安排如下:
(1)數(shù)控彎箍機切削加工工序的安排。
通常按下列原則安排順序:
①基面先行原則。用作精基準的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來，因為定位基準的表面越精確，裝夾誤差就越小。例如:軸類零件加工時，總是先加工中心孔，再以中心孔為梢基準加工外圓表面和端面;箱體類零件總是先加工定位用的平面和兩個定位孔，再以平面和定位孔為精基準加工孔系和其他平而。
②先粗后精原則。各個表面的加工順序按照粗加工一半精加工~精加工一光整加工的順序依次進行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度。
③先主后次原則。零件的主要工作表面、裝配基面應(yīng)先加工。從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷;次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進行。
④先面后孔原則。對箱體、支架類零件。平而輪廓尺寸較大.一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。這樣安排加工順序.一方面用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠;另一方面在加工過的平而仁加工孔，比較容易.并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔時孔的軸線不易偏斜。
問：如何劃分數(shù)控鐵削加工工序?
答：在數(shù)控彎箍機上加工的工件，一般按工序集中原則劃分工序。根據(jù)數(shù)控彎箍機的加工特點，加工工序的劃分有表所示的兒種方式。
有關(guān)工序的劃分，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點、工件的安裝方式、數(shù)控加工內(nèi)容、數(shù)控彎箍機的性能以及工廠的生產(chǎn)條件等因素，靈活掌握，力求合理。